圓網造紙機網部的組成及紙頁的成型過程

圓網造紙機網部有哪些組成：

圓網造紙機的網部常簡稱圓網，主要由網籠、網槽和伏輥組成(參見圖4-29)。網籠浸放在網槽中，隨著網籠的回轉，由于網內外液位差，漿料中的纖維等物料因過濾作用不斷沉積到網籠的網面上。當纖維層通過網籠上方的伏輥時，就自網面轉移到包住伏輥的無端毛毯上，從而形成連續的濕紙幅。

長網與圓網相比，各有其優缺點。長網可以高速抄造多種類別的紙張。圓網結構簡單，占地面積小，投資少，多用于抄造要求較低的薄紙。多圓網的網部可以使用幾個不同漿料的網槽，抄造面層和里層有不同質量的卡片紙及板紙。

圓網造紙機的紙頁成形過程：

圓網的紙幅成形過程基本上是一個過濾過程。在圓網造紙機上，網籠內的白水不斷排出，并與網籠外的漿位形成一定壓差，由此產生的過濾現象使纖維附著到網面上，隨著網籠的回轉而不斷地形成紙幅。隨著圓網上纖維層的增厚，過濾阻力迅速加大，過濾速度逐漸變慢，纖維也越來越少的沉積到網面上。過濾的壓差(即網籠內外的水位差)，在抄造薄型紙張時，影響是明顯的。而抄造較厚的紙張或紙板時，增加水位差對過濾速度幾乎不起作用，通常只能用多個圓網，即用增加過濾面積的方法來達到所需的纖維層厚度。

在圓網上的紙幅成形過程中，無論是在何種型式的網槽上，都不同程度地發生纖維的定向、選分和洗脫的現象。

纖維的定向主要是由于紙漿與網籠之間的速度差異，纖維受到網籠回轉時的牽引作用而造成的。纖維選分現象是由于細小纖維有較大的表面積和較強的吸附作用，較易于沉積和附著在網面的纖維層上面造成的。纖維被沖脫的現象是指網籠的網面上已經沉積的纖維，由于受到網槽內紙漿的沖洗作用，部分地重新回到纖維懸浮液中的現象。這種狀況使部分已沉積纖維的外層被沖刷掉，沖刷量隨著紙頁的形成而逐漸增加。紙幅最大的沉積速率發生在成形過程剛開始的很短距離內，雖然在其余的浸沒成形長度內，脫水還是繼續進行，但由于頻繁的沖刷效應，很少形成額外的纖維沉積。

紙幅在圓網上的成形過程十分復雜，作用于成形過程的力很多，如重力、離心力、水位差引起的壓力、水的表面張力、濕紙幅與銅網之間的附著力、與漿液之間的摩擦力，以及白水和漿流的沖擊力等；影響紙幅成形的因素也很多，其中主要的有：漿料的打漿度、濃度、網槽的形式、上漿壓力(白水的水位)、形成弧長、抄速等。